ПРОИЗВОДСТВО CLT ПАНЕЛЕЙ
CLT (Cross Laminated Timber) с английского – перекрестно-слоеные деревянные материалы – многослойные панели из древесины. Из него изготавливаются как несущие опоры и балки, так и плиты перекрытий, и стеновые панели. Для последних, изготовленных по CLT-технологии, можно встретить термины Cross Lam-панели и панели.
Панели представляют собой клееную монолитную конструкцию из ламелей, повернутых на 90 градусов относительно друг друга. А каждая из ламелей также является склейкой из досок или брусьев с разнонаправленными древесными волокнами. Перекрестная склейка обеспечивает полное отсутствие внутренних напряжений и деформаций материала, повышенную прочность, прекрасные характеристики сопротивляемости сжатию и растяжению. При этом материал остается экологически чистым, поскольку используются только натуральные клеевые составы, позволяющие дереву «дышать».
ВИДЕО ПРОИЗВОДСТВА CLT ПАНЕЛЕЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА CLT
Исходное сырье – обрезной пиломатериал хвойных пород, естественной влажности, специфицированный по геометрическим размерам.
На первом этапе, доски отбираются и укладываются в сушильные штабеля на прокладках для предварительного проветривания и избегания поражения древесины грибками. По мере накопления партии однотипных пиломатериалов, соответствующим объему загрузки одной сушильной камеры, пакеты перемещаются в сушку, где происходит принудительное удаление влаги из пиломатериала.
Сушка должна производиться быстро, равномерно и с минимизацией потерь на растрескивание. Для этого конвективные сушильные камеры должны быть правильно скомплектованы по обеспечению воздушного потока, теплообмена, системе увлажнения, дефлекторам и т.д.
От качества сушки напрямую будет зависеть качество производимой CLT панели. После сушки пакеты пиломатериала перемещаются в остывочное отделение.
После того, как сухой пиломатериал стабилизируется по температуре, он поштучно поступает на участок контроля параметров по влажности и кривизне и далее поступает на черновую калибровку на строгальном станке, при этом создаются четкая геометрия поверхности для базирования детали для последующей обработки и вскрываются внутренние дефекты.
Далее калиброванный материала поступает на дефектовку и вырезку недопустимых в производстве CLT панелей пороков древесины. Все операции автоматизированы, так как производство панелей относится к массовым и скорость движения заготовки не подразумевает ручной труд.
После заготовки сортируются на будущее использование во внутренних или внешних слоях CLT – внутренние ламели по максимальным прочностным критериям, внешние – по внешней эстетике. Сортированные заготовки партиями направляются в линию торцевого сращивания, где продольно сплачиваются на соединение минишип и нарезаются по длине в размеры будущего слоя.
После торцевого сращивания ламели складируются на время адгезии клея.
Следующий этап – нанесение клея и запрессовка. Заготовки калибруются для снятия наплывов клея н придания точных размеров в четырехстороннем станке и автоматически поступают на наборную станцию, совмещенную с прессом.
Набор производиться автоматически, послойно с промежуточным нанесением клеевого состава, после набора клеевое поле автоматически загружается в пресс. Наборные станции оставляют места под будущие проемы окон и дверных блоков.
Для склейки панели используются прессы. После запрессовки готовая панель перемещается на участок калибровки, где происходит обработка по плоскости для придания точных размеров по толщине с одновременным снятием наплывов клея. Обработка ведется на широкоформатных строгальных или шлифовальных станках.
Далее участок ОТК и ручного ремонта дефектов, вскрытых при чистовой калибровке. Прошедшая ОТК панель CLT перемещается на участок нарезки сборочных соединений, где при помощи обрабатывающего центра производится точная форматная обрезка CLT панели в размер, засверливание сборочных отверстий и нарезка профильных стыков. Далее готовая деталь домокомплекта упаковывается и направляется на склад готовой продукции.
